A indústria têxtil está cada vez melhor. Itens que eram populares há alguns anos são rapidamente substituídos porque alguém inventa materiais melhores. Aprimorar sempre é uma coisa boa. Os compradores agora sabem mais sobre materiais e estão mais exigentes quanto ao que compõe os produtos. Eles querem entender tudo, desde PFAS até proteção UV. Isso cria um desafio para os compradores B2B, pois você sempre precisa saber mais sobre seus produtos do que seus clientes. A Verdadeira Diferença entre Impermeável e Resistente à ÁguaÉ aqui que a coisa fica interessante — e onde muitos compradores ficam confusos. À prova d'água e resistente à água são, na verdade, duas coisas diferentes. Para bolsas, um selo "à prova d'água" significa que sua bolsa pode ficar um metro debaixo d'água por 30 minutos ou mais sem que entre água. Bolsa resistente à água significa que ele pode repelir respingos de água de todas as direções e manter o interior seco. Portanto, quando se trata de proteção contra água, ser à prova d'água é muito mais forte do que ser resistente à água. O mercado pode estar cheio de produtos que afirmam ser à prova d'água, mas na verdade são apenas resistentes à água. Isso significa que eles não estão sendo profissionais nem cuidadosos com os níveis de proteção contra água.E, obviamente, você descobrirá que a maioria das pessoas não precisa de uma proteção à prova d'água de alto nível – ficar debaixo d'água por 30 minutos a um metro de profundidade. Quem pediria para sua mochila funcionar debaixo d'água como um submarino? Pouquíssimas pessoas. A maioria das pessoas comuns só precisa de mochilas resistentes à água que suportem chuva leve e alguns respingos, e isso basta. Por que todo mundo está falando sobre DWR sem PFASVamos falar sobre o elefante na sala. PFAS – aqueles "produtos químicos eternos" que aparecem nas notícias – estão sendo proibidos em todos os lugares. A UE e vários estados dos EUA estão criando leis para limitar o uso de PFAS. Portanto, quem compra mochilas também precisa se informar sobre PFAS.O método antigo de tornar os tecidos de sacolas resistentes à água usava PFAS. Isso fazia com que gotas de água se acumulassem na superfície do tecido como pequenas contas, como em uma folha de lótus, e rolassem para fora. Isso impedia que a água entrasse na sacola. Mas aqui está o problema: esses produtos químicos têm moléculas superestáveis ​​que quase nunca se decompõem naturalmente. Eles podem até se dissolver na água e se espalhar por todos os lugares através de fontes de água, atingindo todas as partes da vida humana. Muitos estudos mostram que os PFAS podem prejudicar a saúde humana, incluindo o enfraquecimento do sistema imunológico, a alteração dos hormônios, o aumento do risco de câncer e a redução da fertilidade.Portanto, o PFAS funciona muito bem como impermeabilizante e antimanchas, mas também causa enorme poluição ambiental. Isso força os humanos a abandoná-lo e buscar novas soluções.Felizmente, a tecnologia sem PFAS avançou muito. Para fabricantes de sacolas como nós, não se trata apenas de ser ecologicamente correto – trata-se de planejar o futuro. A equipe da Synberry testou recentemente algumas novas tecnologias sem PFAS. Honestamente, elas não duram tanto quanto as versões antigas, mas podemos ver a diferença diminuindo. E acreditamos que cada vez mais clientes gostarão dessas versões sem PFAS. A Proteção UV que Mudou o JogoAlgo me surpreendeu no ano passado: de repente, muito mais pessoas passaram a querer mochilas com proteção UV. Parece que cada vez mais entusiastas de atividades ao ar livre acreditam que suas bolsas devem protegê-los dos raios UV, assim como roupas e guarda-sóis.Agora, parece que os tecidos com proteção UV não servem mais apenas para guarda-chuvas e roupas de proteção solar. A indústria de bolsas está recebendo cada vez mais pedidos por revestimentos UV. O sistema de classificação funciona como um protetor solar: FPS 30 bloqueia cerca de 97% dos raios UV, enquanto FPS 50+ bloqueia mais de 98%.O interessante é que essa tendência de adicionar proteção solar às bolsas começou na Austrália e na Nova Zelândia. Depois, se espalhou para os Estados Unidos. Agora, provavelmente está se espalhando pelo mundo todo. Será que isso tem algo a ver com as mudanças climáticas? Talvez o aquecimento global tenha levado as pessoas a quererem mais itens de proteção solar, e então essa tendência se espalhou naturalmente para a indústria de bolsas? Talvez seja isso, mas não tenho provas para comprovar isso. Tecnologias de tecido que realmente funcionamCerto, vamos voltar ao assunto. Quando compradores de tecidos precisam de materiais impermeáveis ​​e resistentes a manchas, geralmente temos três opções: poliuretano, tratamentos sem flúor ou laminação de 3 camadas e tecnologia de membrana.O poliuretano é o que muitas pessoas escolhem. Este método é confiável e acessível. Ele pode atender às necessidades diárias de impermeabilização e resistência a manchas. Este material já possui algumas propriedades de impermeabilização e resistência a manchas por si só, sem a necessidade de compostos de flúor para auxiliar. O maior problema costumava ser a respirabilidade – ele impedia a entrada de água, mas também bloqueava o ar. Mas, com o avanço da tecnologia, o poliuretano melhorou muito sua capacidade de respirar. Agora, ele consegue manter sua capacidade de impermeabilização enquanto permite a passagem do ar.O tratamento sem flúor também é popular entre muitas pessoas. No passado, a adição de compostos de flúor (como PFAS) aos tecidos os tornava impermeáveis, mas isso está sendo descontinuado devido a preocupações ambientais. Por isso, agora usamos agentes impermeabilizantes sem flúor. A Rudolf e a Archroma são empresas realmente impressionantes – são fornecedores líderes no setor de impermeabilização sem flúor. Desenvolveram alternativas incríveis ao PFAS e são pioneiras em impulsionar o progresso ambiental.Há também a laminação de 3 camadas e a tecnologia de membrana. Elas custam mais, mas isso também significa melhor desempenho. Para pessoas com necessidades profissionais, o preço vem em segundo lugar – funcionalidade potente e durabilidade estável são o que mais importa. É aí que usamos essa tecnologia. A Revolução da Resistência às ManchasA resistência a manchas é quase tão importante quanto a impermeabilização hoje em dia. No ano passado, quando estava em uma viagem de negócios nos Estados Unidos, descobri que muitas sacolas em shoppings tinham etiquetas de resistência a manchas. A resistência a manchas das nossas sacolas funciona criando uma barreira molecular na superfície do tecido que bloqueia as manchas. Você provavelmente já derramou bebidas em uma camiseta e achou essas manchas muito difíceis de remover, certo? Isso ocorre porque as manchas se ligaram às fibras internas do tecido. Portanto, se tivermos essa barreira molecular para impedir que as manchas se liguem às fibras, isso melhora a resistência do tecido a manchas. Normalmente, as manchas do dia a dia se enquadram em duas grandes categorias: manchas à base de água e manchas à base de óleo. Os tecidos precisam lidar com ambos os tipos quando se trata de resistência a manchas.Para consumidores comuns, se não quiserem pesquisar muito, lembrem-se do seguinte: teste seu tecido resistente a manchas com vinho tinto, café e azeite. Se ele resistir perfeitamente a esses três fatores, a resistência a manchas não deverá ser um problema. Padrões de teste que você não pode ignorarO controle de qualidade em testes de tecidos não se resume apenas a cumprir requisitos – trata-se de evitar aqueles cenários de pesadelo em que toda a sua remessa falha em campo. ISO 4920 para testes de pulverização, AATCC 22 para repelência à água e ASTM D751 para impermeabilidade não são apenas números aleatórios. São a sua apólice de seguro. Mas aqui está o que os padrões não dizem: teste em condições reais sempre que possível. Os resultados em laboratório são ótimos, mas nada se compara a jogar um protótipo em uma mochila de caminhada e levá-lo em uma viagem de uma semana em meio a um clima imprevisível. Considerações ambientais importantesAs pessoas se preocupam cada vez mais com a proteção do meio ambiente e com a sustentabilidade — e acho que isso é algo com que devemos sempre nos preocupar. No passado, muitos fabricantes de materiais tiveram que abrir mão de parte do desempenho para tornar seus produtos mais ecológicos. A parte difícil foi encontrar o equilíbrio certo entre ser bom para o meio ambiente e ainda funcionar muito bem.Mas aqui está a boa notícia: hoje, não precisamos escolher entre os dois. Graças à tecnologia avançada, agora podemos ter materiais que são resistentes e melhores para o planeta. Por exemplo, alguns tecidos agora usam revestimentos à base de água, materiais reciclados ou até mesmo camadas especiais que se decompõem naturalmente com o tempo.Há alguns meses, nossa equipe encontrou alguns tecidos novos e muito interessantes feitos com sobras de maçãs e talos de milho. Eles custam mais, mas são muito melhores para o meio ambiente — e isso é algo que não se substitui facilmente. Acredito mesmo que mais pessoas e empresas começarão a usar esses materiais. Eles têm um grande futuro pela frente. Fazendo a escolha certa para o seu mercadoEntão, como você lida com todas essas opções? Comece com as necessidades reais do seu usuário final, não com os desejos percebidos. Uma mochila para deslocamento diário não precisa do mesmo nível de impermeabilização que uma mochila de montanhismo, mas pode precisar de maior resistência a manchas.Considere seu preço honestamente. Tecidos premium podem justificar preços altos, mas somente se seus clientes entenderem a proposta de valor. Às vezes, um tecido impermeável durável de médio porte com excelente resistência a manchas é exatamente o que o mercado busca.Pense também na manutenção. Alguns tratamentos exigem instruções de cuidado especiais, enquanto outros são praticamente infalíveis. Sua equipe de atendimento ao cliente agradecerá se você optar por este último sempre que possível.O futuro parece bastante emocionanteA nova tecnologia em tecidos é realmente empolgante. Ela mostra como as pessoas são inteligentes e o quanto nos importamos com a natureza. À medida que o meio ambiente muda e os clientes buscam novidades, fabricantes de bolsas como nós enfrentam cada vez mais desafios. Mas, sinceramente, estou feliz com isso, porque cada novo desafio também é uma nova chance de crescer. Quando resolvemos um problema difícil, significa que nossa equipe se tornou ainda mais forte.O importante é que continuemos aprendendo — aprendendo sobre novas ideias, maneiras inteligentes de resolver problemas e o que está acontecendo no mercado.Seus clientes confiam em você para fazer as escolhas certas para os equipamentos com os quais contam. Seja caminhando por florestas, escalando montanhas nevadas, sentados à beira de um lago ou caminhando por campos gramados, suas bolsas se tornam parte da história deles. Então, faça as escolhas certas e ajude-os a ter uma ótima história para contar. Autor

O tecido de poliéster é um bom material? Sim, na indústria de mochilas, o poliéster é um tecido muito comum. Mais de 90% das mochilas estudantis são feitas de poliéster, e ele apresenta as seguintes vantagens:Alta resistência à tração:A resistência à ruptura do poliéster é de cerca de 4,4–9,6 cN/dtex, que é maior que a do algodão.Durabilidade: O poliéster pode suportar milhares de atritos sem danos.Baixa absorção de umidade: A taxa de absorção de umidade do poliéster é de 0,4-0,8%, o que significa que ele tem forte resistência à umidade e seca rapidamente.Alta solidez da cor: O poliéster tingido pode atingir um nível de 4 a 6 no padrão ISO 105-B02 e não desbota facilmente, mesmo com uso prolongado em ambientes externos.Boa resistência química: O poliéster tem boa resistência a ácidos comuns, álcalis e agentes de limpeza oleosos. 100% poliéster é melhor que algodão?Depende do uso específico. O poliéster é superior ao algodão em termos de durabilidade, resistência à água e solidez da cor. No entanto, o algodão é biodegradável, mais macio, mais respirável e mais suave para a pele. O poliéster é mais adequado para a fabricação de bolsas do que o algodão. Quais são as desvantagens do poliéster?Ele não pode se degradar em condições naturais, o que pode causar poluição ambiental a longo prazo e não atende aos requisitos ambientais de algumas empresas.É propenso à eletricidade estática, especialmente em ambientes secos.Não suporta altas temperaturas. O ponto de fusão do poliéster é em torno de 250 graus Celsius e ele se deforma sob altas temperaturas. Não deve ser usado perto de fontes de fogo ou em ambientes com altas temperaturas.O tecido de poliéster é bom para bolsas? Sem dúvida, as características do poliéster (alta resistência à cor, resistência à água, durabilidade e baixo custo) fazem das sacolas de poliéster uma escolha muito adequada. Uma bolsa 100% poliéster é à prova d'água?Uma mochila 100% poliéster é, na verdade, apenas resistente à água, o que significa que pode repelir a água da chuva diária, mas não é totalmente à prova d'água. A resistência à água de uma mochila depende não apenas do material, mas também do design e da estrutura. Normalmente, a classificação de resistência à água de uma mochila 100% poliéster é IPX4, que é considerada resistente à água, mas não atende ao requisito de impermeabilidade (permanecer seca por 30 minutos a uma profundidade de 1 metro). Uma bolsa de poliéster dura muito?Sacolas de poliéster costumam ser muito duráveis. O próprio poliéster é conhecido por sua alta durabilidade. Desde que o design estrutural seja adequado, uma sacola de poliéster pode durar de 3 a 5 anos em condições normais. O que é melhor para bolsas, náilon ou poliéster?Quando se trata de sacolas de poliéster versus sacolas de náilon, ambos os materiais têm seus pontos fortes. As vantagens do poliéster já foram discutidas anteriormente. Em termos de resistência à água e aos raios UV, o poliéster leva vantagem. No entanto, o nylon é mais leve, mais durável e mais forte, tornando-o mais adequado para mochilas e outros produtos para atividades ao ar livre. Além disso, o náilon é mais caro que o poliéster.

Geralmente, um Uma mochila à prova d'água deve ter melhor resistência à água do que uma mochila resistente à água. A mochila impermeável pode suportar submersão temporária sem vazar, enquanto uma mochila resistente à água resiste apenas a respingos ou chuva leve.Uma mochila à prova d'água deve atender pelo menos ao nível de resistência à água IPX7, enquanto uma mochila resistente à água precisa atender apenas ao nível IPX4. Explicação da classificação IPA classificação IP é um padrão internacionalmente reconhecido para resistência à água, definido pela Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC). Quanto maior a classificação IP, melhor a resistência à água. Não existe um padrão rígido na indústria de mochilas que especifique qual classificação IP um produto deve ter para ser considerado "à prova d'água", portanto, a diferença entre mochila à prova d'água e mochila resistente à água advém de um entendimento comum desses termos.Processo de teste IPX7 vs IPX4IPX7: Os zíperes da mochila são fechados e ela é submersa em água até uma profundidade de um metro (medida a partir do topo da mochila) por 30 minutos. Em seguida, a mochila é retirada e o interior deve permanecer seco.IPX4: A mochila é fechada e borrifada com água em todas as direções (frente, trás, esquerda, direita, cima, baixo) por 5 minutos em cada direção, com um fluxo de água de 10 litros por minuto. Após o teste, o interior deve permanecer seco. É claro que uma classificação IPX4 mochila resistente à água é suficiente para situações cotidianas, como enfrentar tempo chuvoso ou úmido. Por outro lado, uma mochila à prova d'água com classificação IPX7 é mais adequada para profissionais que trabalham em condições extremas.

O couro artificial, também conhecido como couro sintético ou couro sintético, é um material sintético que imita a textura do couro animal sem conter nenhum componente de origem animal. Devido à sua excelente resistência à água e durabilidade, é amplamente utilizado na indústria de bolsas. Materiais comuns usados ​​em couro artificial incluem PU, PVC, poliéster, poliuretano e certas fibras naturais derivadas de plantas. Couro PU O couro PU é fabricado por meio de dois métodos: processamento a seco e processamento úmido. Embora os processos sejam diferentes, ambos envolvem o revestimento de um tecido base com poliuretano.   Couro PVC O couro de PVC é produzido pela aplicação de uma camada de cloreto de polivinila sobre um suporte de tecido. Comparado ao couro de PU, o couro de PVC é mais robusto, mas oferece menos respirabilidade.   Couro de poliéster de microfibra Este material combina fibras de poliéster ultrafinas com poliuretano, resultando em um produto macio e durável. No entanto, tende a ser mais caro. Couro Vegetal Transformar resíduos vegetais em couro é uma tecnologia relativamente nova, desenvolvida nos últimos anos. Esse método reaproveita resíduos vegetais para criar alternativas de couro ecologicamente corretas. Materiais vegetais comuns incluem resíduos de maçã, micélio de cogumelo, couro de cortiça e fibras de abacaxi. Esses materiais se caracterizam por sua degradabilidade natural e custos de produção mais elevados.